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如何持续生产高质塑件

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如何持续生产高质塑件

发布日期:2019-04-09 作者: 点击:

 在经历设计、加工、调试成功后,即可投入正是生产流程中。正确使用、维护是保证连续持续生产高质量塑料制品的重要因素,也是延长注塑模具的使用寿命因素。正确的使用与精心的维护对维护正常生产、提高企业效益具有十分重要的意义。

  对的操作实际上是通过注塑机来完成,我们带大家一起往下看:

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  一、开闭模速度及低压保护的调整

  在注塑模具的开模或闭模过程中,速度变化以“慢速-快速-慢速”3个速度级为规律。在闭模过程中,以保证模板能移动而又不出现爬行为原则,将注塑模具接触之前的使动模板前进的系统压力调为最低。

  二、合模力调整

  正常生产中,视具体情况在实际注射中从低到高逐渐调整,在保证塑料制品满足质量要求的情况下,尽量采用低合模力。

  三、推出机构调整

  塑料制品的推出机构严重影响塑料制品的质量,必须认真细致地进行调整,做好以下几个方面。

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      1.推出行程


  应保证完全塑料制品顶出

  2.推出次数

  一般简单、深度较小的塑料制品设定1次推出即可,而对复杂、深度达的塑料制品设定两次、甚至3次推出。

  3.推出速度

  推出速度与塑料原料、塑料制品结构及模具温度有关,速度太高易冲碎塑料制品,应从低到高调整,以不损伤塑料制品为原则。

  四、注塑模具温度控制

  注塑模具温度与所成形的材料息息相关,要严格控制。一方面需要经常校准温控表的准确度,另一方面要时时观察仪表的工作状态是否正常,观察冷却管道是否畅通、状态是否良好,以保证模温的控制精度。

  五、塑件取出

  成型制件的取出,根据塑料制品的大小,有自动附落、人工取出和机械手取出3种方法。但无论哪种工作方式和取件方法,都应保证在每次工作循环中,必须把制件和浇注体系料完全干净地取出。特别是在注射机处于全自动工作状态下,一定要把“取出制件”设置为控制注射机进入下一个工作循环的必要条件。否则,一旦有制件留在注塑模具中,注射机又进行下一个循环的合模动作,大多数情况下会损坏注塑模具,甚至会使注塑模具严重变形而报废,必须予以充分关注。

  六、注塑模具清理

  在生产中,塑料制品飞边、碎块和物料碳化物等通常会滞留在注塑模具型腔内,这时必须清理注塑模具型腔,具体操作如下。

  ① 将注塑模具开支最大间距,关闭模机机构液压系统电源,以及与侧轴心相关的所有动力源,打开安全门进行清理。

  ② 清理工具必须一律采用铝制或紫铜制的工具,绝对不允许使用螺丝刀、锉刀、扳手等硬质工具,以免损伤型腔表面。

  ③ 注塑模具型腔表面,特别是在镜面的情况下,不得随便使用手摸擦,如有污物应用软净棉布擦拭干净。

  ④ 型腔一旦出现华恒,应请专职注塑模具维修工进行研磨处理。

  七、注塑模具工作状态观察

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